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    閥門的品種和規格相當繁多，根據閥門的功能及啟閉零件的結構不同，閥門可分為閘閥、截止閥、節流閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、隔膜閥、疏水閥、安全閥等。閥門的啟閉可采用多種控制方式，如手動、電動、氣動、液動、電-氣或電-液聯動及電磁驅動等；也可在壓力、溫度或其他形式傳感信號的作用下，按預定的要求動作，或者只進行簡單的開啟或關閉。
 
    閥門的應用極廣泛，在各類石油化工和化工裝置中，管道材料費用約占項目總投資的15％～20％，而閥門的投資費用又約占配管總費用的50％以上，其中各種類型閥門的比例不盡相同，以煉油裝置為例，各種類型閥門在裝置內占閥門總數的比例分別為：閘閥80％、截止閥8％、止回閥6％，這三種閥在石油化工生產裝置中是應用***多的閥門，其他閥門占6％，閥門投資占裝置的5％～8％。以250萬噸/年常減壓裝置和140萬噸/年催化裂化裝置為例，閥門規格占閥門總個數的比例為：
DN≥400                    3％
DN150～350           12％
DN50～100             25％
DN≤40                    60％
 
    閥門材質主要有碳鋼、合金鋼和不銹鋼。幾種不同類型的煉油裝置閥門用量見下表

    由于石油石化行業的特殊性，操作工況常常是高溫高壓、有毒有害、易燃易爆、鏈長面廣、連續作業。而裝置中的閥門又像電路中的開關，星羅棋布地遍及全長，不停地開啟、關閉來調節全部生產過程，因此，對閥門的可靠性提出了更高要求，工廠中的“跑、冒、滴、漏”現象，多發生在閥門上，由此引起的火災、中毒、燙傷、設備腐蝕、增加物耗、環境污染和停工停產事故屢見不鮮，給安全、文明、長周期生產帶來了不可挽回的損失，直接影響企業的經濟效益。特別是隨著我國加入WTO，石油化工行業正在逐步與國外石化企業管理模式接軌，推行綠色工廠、無污染企業，健康、安全、環保（HSE）管理體系，也對閥門的使用性能提出了越來越高的要求。因此結合生產工藝操作條件及設備要求，選用合適的閥門，正確得安裝在設備和工藝管道上，安全操作、精心維護、延長閥門的使用壽命，對于設計、采購、施工和生產管理部門都十分重要。